Network-as-a-Service bringt Omnivision in die Fabrikhalle

Von der Büro-IT zur Fabrik-OT – der Weg von Hirschmann Automotive

Ein Hersteller, der nicht zulassen wollte, dass seine Produktion durch kurzsichtige Sichtweisen behindert wird, ist Hirschmann Automotive. Das Unternehmen hatte einfach zu viel zu verlieren. Mehr als 5.700 Mitarbeiter sind in Einrichtungen auf der ganzen Welt mit der Herstellung von Fahrzeugkomponenten beschäftigt, die auch unter den extremsten Bedingungen für die Zuverlässigkeit von Fahrzeugen sorgen. Hirschmann Automotive musste sicherstellen, dass seine Mitarbeiter von überall auf der Welt zusammenarbeiten konnten, da an Ausfallzeiten nicht zu denken war. Die Betriebstätigkeit in vielen Ländern aufrechtzuerhalten wurde noch durch die Tatsache erschwert, dass es teuer und schwierig war, beim Auftreten kritischer Vorfälle die richtigen Kompetenzen zur Verfügung zu haben.

Die Vision des Unternehmens? Supervernetzte Augmented Reality (AR) natürlich. Mit RealWear AR-Headsets und der Webex-Expert-on-Demand-Software von Cisco können jetzt Techniker in Produktionsstätten – d. h. die Betriebstechnologieumgebung (OT) – mit Experten in Echtzeit und überall auf der Welt verbunden werden. Die Ausfallzeiten wurden deutlich reduziert und die Produktivität von Hirschmann Automotive stieg.

In Zusammenarbeit mit NTT verlagerte der Hersteller auch Aspekte seiner Kollaborationsumgebung in die Cloud, sodass die Mitarbeiter von überall aus und jederzeit mit jedem Gerät unter Verwendung eines Network-as-a-Service-Modells zusammenarbeiten konnten. Dazu gehörte die Verbindung von Tagungsräumen mit Webex Boards, sodass Teams auf der ganzen Welt in Echtzeit interagieren und zusammenarbeiten können, wobei sie Gedanken, Ideen, Inhalte und Whiteboard-Sitzungen über das System austauschen können.

Aber das sind noch nicht alle Vorteile. Mit dem weiteren Ausbau von AR durch Hirschmann Automotive kann die Technologie für zusätzliche Aufgaben eingesetzt werden. Neben der Live-Verknüpfung von Experten und Technikern denkt das Unternehmen nun darüber nach, eine Wissensdatenbank mit häufigen Problemlösungen zu schaffen. Techniker könnten dann einen festgelegten, automatischen Prozess befolgen und diese Daten verwenden, um Probleme zu beheben, auch ohne fachkundige Beratung oder Anleitung. Dazu gehört auch die Bereitstellung von Listen mit häufig gestellten Fragen, aber zusätzlich mit Video, Workflow-Diagramm oder Baugruppenskizze, um häufige Probleme noch schneller und einfacher lösbar zu machen. Mit einer Vision wie dieser hat Hirschmann Automotive den Blick auf vielerlei Weise auf die Zukunft gerichtet. 

Der Vorgeschmack der Digitalisierung – Frucor Suntorys Netzwerk vernetzt seine Mitarbeiter neu

Netzwerke sind nicht nur dazu da, Transparenz in der Fabrikhalle zu schaffen. Sie sind auch da, um Menschen mit Menschen und Menschen mit ihren Daten zu verbinden. Nur wenige Hersteller erkannten den Wert der Nutzung des Netzwerks zu einer neuen und fantasievollen Zusammenarbeit der Mitarbeiter so deutlich wie der australische Getränkehersteller Frucor Suntory.

Die Schaffung eines digitalen Rückgrats für das Unternehmen hing von der Bereitstellung eines zuverlässigen Netzwerks ab. Jegliche Ausfallzeiten würden sich sowohl auf die Fertigungslinien als auch auf die Fähigkeit der Teams zur standortübergreifenden Kommunikation auswirken.

Frucor beschäftigt 1.000 Mitarbeiter in seinen Fabriken, Hauptniederlassungen und einem umfangreichen Netzwerk von Zweigstellen. Mit dieser Betriebsverteilung ist das Unternehmen auf sein Netzwerk angewiesen, um die Verbindung zwischen den Mitarbeitern und den in seiner hybriden Cloud-Umgebung gehosteten Anwendungen aufrechtzuerhalten. Das Netzwerk ist mehr als nur ein Rückgrat für die unternehmensweite Kommunikation. Es ist für die gesamte Lieferkette von entscheidender Bedeutung und musste sicher und schnell auf die Anforderungen des Unternehmens reagieren können.

Die Schaffung eines digitalen Rückgrats für das Unternehmen hing daher von der Bereitstellung eines zuverlässigen Netzwerks ab. In Zusammenarbeit mit NTT und Cisco setzte das Unternehmen ein neues Kernnetzwerk auf Basis der Digital Network Architecture von Cisco ein. Das softwarebasierte Netzwerk bietet eine sichere und flexible Grundlage, die einen nahtlosen Zugriff auf Informationen und Anwendungen ermöglicht. Mit kabelgebundenen und drahtlosen Analysen kann das Unternehmen die Leistung überwachen und sicherstellen, dass Probleme behoben werden, bevor sie sich auf die User Experience auswirken.

Da Mobilität ein kritischer Bestandteil der Unternehmensvision war, musste das softwarebasierte WLAN-Netzwerk eine konstante und zuverlässige Verbindung für alle Nutzer an allen Standorten, einschließlich Mitarbeitern, Kunden und Besuchern, bereitstellen. Darüber hinaus musste es die wachsende Anzahl von vernetzten Geräten unterstützen, die Teil der Infrastruktur sind, einschließlich einer Reihe von netzwerkfähigen Betriebstechnologien.

Mit einem Netzwerk, das in der Lage ist, seine innovative Unternehmenskultur zu unterstützen, kann sich das Unternehmen auf sein Ziel konzentrieren, seinen Kunden in Australien und Neuseeland die besten Getränke anzubieten. 

Ganz privat – So kam Schneider Electric mit 5G zur Nachhaltigkeit

Keine Fabrik – ob sie nun Fahrzeugersatzteile oder Softdrinks herstellt – existiert in einer Blase. Sie ist nicht nur Teil kritischer globaler Lieferketten, sondern trägt auch wesentlich zu den Auswirkungen menschlicher Aktivitäten auf die Umwelt bei. Wie kann die Art und Weise, wie Hersteller ihre Campus-Netzwerke aufbauen und verwalten, helfen, diese Auswirkungen zu minimieren? Für Schneider Electric, einen globalen Integrator für Fertigungsprozesse und Energietechnologie, liegt die Antwort in privaten, also P5G-Netzwerken.

NTT und Schneider Electric sind bereit, dieses Jahr eine brandneue P5G-Plattform in der Lexington Smart Factory zu testen. Dies wird das erste Beispiel einer intelligenten Fabrik von Schneider Electric in den USA sein, das mit IoT-Konnektivität, Edge-Analysen und Predictive Analytics zur Verbesserung der Energieeffizienz und Unterstützung der Nachhaltigkeitsziele aufwarten kann. Das P5G-Netzwerk hilft bei der Lösung von Problemen mit der Verfügbarkeit von Anlagen, der Maschinenleistung und der Qualität der Produktionsleistung. Beispielsweise hilft Maschinelles Sehen (mithilfe von Industriekameras mit spezialisierter Optik) in bestehenden Automatisierungssystemen von Fertigungsanlagen und Lagern dabei, Probleme zu erkennen, bevor sie auftreten, und den Verschleiß von Ausrüstung und Maschinen für die Ursachenanalyse von Vorfällen nahezu in Echtzeit zu überwachen.

Aber auch hier geht es um mehr als nur darum, wie intelligent das Netzwerk ist. Es geht auch um die Umwelt, in der wir leben und arbeiten. Neben ausgezeichneter Kontrolle und Sicherheit bieten drahtlose Netzwerke auch eine bessere Nachhaltigkeit als drahtgebundene. Weniger Kupferkabel bedeutet weniger Energieverbrauch und eine einfachere Ausrichtung auf ein Netto-Null-Ziel.

Das Motto von Schneider Electric lautet „Life Is On“, womit sie Hersteller dazu anregen möchten, ihre Energieressourcen, Brückenprozesse und Nachhaltigkeit für alle optimal zu nutzen.